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KXQK节能防堵可旋式暖风器

发布时间: 2020年12月23日
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1 产品介绍

空气预热器是大型锅炉的重要辅助设备,为了提高进入空预器的空气温度,防止空预器冷端腐蚀,进而避免因冷端腐蚀导致蓄热元件堵塞而导致送风机、一次风机和引风机电耗增大,常规与之配套前置式空气预热器即暖风器。暖风器一般是安装在风机 (送风机)进口或出口。一次风机因有热风再循环,一般不用暖风器。但在低温时间较长的地方,一次风机后也安装暖风器,如新疆、东北等地。基本上送风机前后都有暖风器 (南方除外),因送风机风量大,也没有热风再循环。在运行中暖风器普遍存在以下三个问题:一是受热管束和风道固定式设计,即在暖风器除冬天投运外的将近9个月的时间内,因其本身的风阻存在将产生大量的风机电耗;二是因其考虑到设计受热面管束密,易形成积灰导致风阻较大,且常常发生堵塞;三是运行期间受热面管束发生泄漏。

我公司设计生产的新型专利产品KXQK—节能防堵可旋式暖风器彻底解决了上述问题。KXQK— 暖风器是由旋转盘、传热管束、管束自稳定结构,双重热膨胀自吸收结构构成。它克服了现有技术中暖风器堵灰、焊缝开裂、管子泄露及暖风器停运时仍置于风道中而产生阻力,耗费送风机大量无效功的缺点。采用传热管束在旋转轴作用下旋转90度,减少不工作时产生的阻力。传热管采取稀疏排列,纵向间距、横向间距及翅片间距均有所增大,解决了传热管堵灰及阻塞杂物的问题;双重热膨胀自吸收结构的构成防止暖风器焊缝开裂、管子泄露。该PKR暖风器已获得国家专利,阻力特性和传热效率均已达到国内外同类产品的领先水平。

2系统功能特点

●可旋性

将暖风器由目前的固定式改变为可旋转式,在暖风器停用期间可旋转90度,这样就使暖风器的风道敞开,空气流动阻力接近于零,从而彻底解决暖风器过大流阻影响厂用电的问题。

●自清灰特性

当暖风器在使用期间进行翻转时,可以将沾污的管束背风面变成迎风面,利用高速空气的动能,实现管束沾污、积灰的自动清除。

●专有热膨胀吸收结构

本暖风器设计有三重专门的热膨胀吸收结构,可自动吸收由于各传热管子之间、管子与集箱之间、集箱与壳体之间热胀不均造成的焊缝开裂和管子泄露等问题。这些专有结构经聊城电厂600MW机组、德州电厂600MW机组、石横电厂300MW机组、青岛电厂300MW机组、龙口电厂200MW机组等暖风器的运行考核,已证明其可靠性。

●多管组、积木式

为提高旋转机构的可靠性,每侧风道内的暖风器分成若干个管组,各管组的管芯与管壳为滑动连接,可分别旋转。这种设计可以大大减小管箱的旋转扭矩,增强旋转的可靠性和灵活性。各管组均设计有下滑轨,可实现单组抽出检修。

●稀疏管束

暖风器设计采用稀疏管束(大节距、高风速、大管径)。这样可解决管束堵灰及阻塞杂物的问题,从而消除暖风器运行期间阻力迅速增大、消耗风机电能的现象。采用稀疏管束后,可能会影响到受热面的空间密度减小,这个问题可用强化翅片与基管之间接触以及零隙阻的制造工艺来解决。

●管束与管壳的分离

设计暖风器的管壳为固定式,旋转部件仅为管束芯体,管束芯旋转时管壳不动,这就大大减轻了旋转部分的有效重量,并且为单元式设计(可抽出式)提供了保证。为保证在管束与管壳的分离情况下暖风器的刚性和强度,防止出现钢结构的挠度和变形,采取了棘爪型设计结构,变固定支撑为活动支撑,需要管束旋转时,棘爪型设计结构被联动开放、让出管束旋转所需要的空间。

●旋转执行机构

旋转的执行机构可电动也可手动,由电厂决定。手柄上的扭矩不大于200200N●M。

3 经济效益

KXQK—节能防堵可旋式暖风器的旋转功能使暖风器停用时减小风道阻力,降低风机电耗,改善风机运行条件,通过已投运客户的试验数据得出的经济效益为:150MW机组,年节电609500kwh,直接经济效益为24万/年;300MW机组,年节电1964200kwh,直接经济效益为70万;660MW机组,年节电3120000kwh,直接经济效益为110万。同时安装节能防堵可旋式暖风器后可以避免空预器冬季低温腐蚀堵灰现象,降低引风机电耗,提高空预器热交换能力,改善锅炉燃烧状况,则其效益更加显著。

4典型案例

华能德州电厂5号机组装机容量660MW,锅炉岛由德国BBP公司设计的亚临界汽包炉。烟风系统按平衡通风的运行方式设计,每炉配两台50%容量轴流式动叶可调送风机,左右两侧二次风管道各布置一套暖风器。由于原有暖风器泄露、堵塞严重,2010年更换为KXQK—节能防堵可旋式暖风器后,暖风器的阻力明显降低,节能效果比较显著,通过实验暖风器旋转后送风机耗电比例下降2.6%左右,平均日耗电量降低5796KWh,反转期按8个月,运行期按4个月,年平均发电7000小时,上网电价0.35元/kwh计算,仅反转经济效益63.7万。 


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